• Kundenspezifische Funksteuerung, aber schnell – Workflow-Engine, KI & adaptive Fertigung regeln das
  Fabienne Harter (Gross Funk) 
   
• Digitalisierung in der Schweißtechnik
  Dr. Ralf Polzin (TIME Technologie-Institut für Metall und Engineering GmbH) 
   
• Robuste Fehlererkennung an rotierenden Maschinen
  Sebastian Bold (Hochschule Kaiserslautern)

• Mit Maschinendaten in wenigen Tagen zur virtuellen Fabrik – ein Praxisbeispiel
  Svenja Knetsch, Maximilian Zipp (Smart Factory / German Edge Cloud)
   
• Systemoptimierung der industriellen Wertschöpfungskette. Diagnose, Architektur und das "Starter Kit" für operative Exzellenz
  David Flammann (DFSC Projekt- und Entwicklungsgesellschaft mbH)
   
• Panel: Datenökosysteme
  Pascal Rübel (Projektleiter Factory-X in der Smart Factory Kaiserslautern), Wolfram Menser (ProAlpha), Thomas Kuhn (Fraunhofer IESE)

• Supraleitersysteme der Zukunft
  Peter Abrell / Dr. Carsten Räch (Vision Electric Superconductors)
   
• Hochflexible Produktions- und Logistikanlagen in resilienten Wertschöpfungsketten
  Prof. Dr. Florian Mohr (Umwelt-Campus Birkenfeld)
   
• Produktion neu denken: Analytikbasierte Entscheidungsprozesse für die Kreislaufwirtschaft
  Dr. Mareike Schäfer (IFOS - Institut für Oberflächen- und Schichttechnik GmbH)

• Innovative Roboter-Tests entlang des Medizinprodukts-Lebenszyklus
  Viktoria Przybilla und Michael Meinzer (EXCO)
   
• Von Pixel zu Präzision: Erklärbare bildverarbeitende KI in der Entwicklung und Produktion von Medizinprodukten
  Michael Meinzer (EXCO)
   
• Innovation meets Medical
  Harald Grün (Integrated Device Solutions GmbH)

mit Christian Konstroffer, Felix Walter, Marie-Sophie Maldener, Sara Respondek und Marie Wientjes (Umwelt-Campus Birkenfeld)

Der interaktive Workshop zur Effizienzfabrik beschäftigt sich mit dem Zielkonflikt Produktionssysteme wirtschaftlich, ökologisch und sozial effizient zu gestalten.

• Übertragung des Leitbilds auf eigene Produkte und Produktionssysteme
• Arbeit mit einem Industrie-Praxisbeispiel
• Drei moderierte Stationen: 
  ο Wertschöpfungsmodell und -system,
  ο Eco-Design/Design for ReX,
  ο Effiziente Produktion & Ressourcennutzung
• Entwicklung von Ansätzen für: 
  ο zirkuläre Geschäftsmodelle
  ο langlebige Produkte
  ο energie- und ressourceneffiziente Fabriken
• Fokus auf Zirkularität, Resilienz und Zukunftsfähigkeit von Produktionssystemen

mit Jennifer Alt und Manuel Frosch (Umwelt-Campus Birkenfeld)

Der Workshop bietet einen kurzen, verständlichen Einstieg in die Grundlagen der Robotik und typische industrielle Anwendungen.

• Blick hinter die Kulissen: Funktionsweise des mitgebrachten Robotersystems –von Hardware über Steuerung bis zur Interaktion
• Hands-on-Session: Roboter selbst programmieren mit Low-Code – ausprobieren, verstehen, umsetzen
• Ausblick: Welche nächsten Schritte auf dem Weg zur Automatisierung möglich sind – von ersten Anwendungen bis zu weiterführenden Qualifizierungs- und Lernangeboten

mit Jonas Brozeit und Svenja Knetsch (Smart Factory Kaiserslautern)

Daten richtig zu strukturieren ist der Schlüssel zum Erfolg digitaler Zwillinge. In diesem interaktiven Workshop lernen Sie, wie aus unübersichtlichen Datenmengen strukturierte Informationsmodelle entstehen, die Maschinen, Produkte und Prozesse digital abbilden. Neben theoretischen Impulsen entwickeln Sie in Gruppen konkrete Anforderungen aus Ihrem Unternehmenskontext und lernen, wie sich diese in einheitliche Datenstrukturen überführen lassen. Ein praxisnahes Best-Practice-Beispiel zeigt abschließend, wie strukturierte Daten die Optimierung von Fräsprozessen entscheidend verbessern können.

mit Oliver Schulte (ODeCon engineering GmbH)

Intro

• Impuls: Was kosten Ersatzteile wirklich?

Live-Case

• Beispiel anhand eines 100 Jahre alten Achsschenkel eines PACKARD-Rennwagens
• Ausgangszustand (Verschleiß, Risse, Maßverlust)
• Warum Ersatz nicht sinnvoll / möglich war
• Reparaturstrategie mit adAM?
• Was bedeutet das für heutige industrielle Prozesse?

Demo adAM-MORe-Workflow

• Schadensanalyse
• Digitale Vorbereitung (CAM / Template) mit Live Demo
• Additive Reparatur durch Highspeed-Laser-Auftragsschweißen
• Nachbearbeitung (Fräsen / Schleifen)
• Qualitätssicherung

Business Case & Wirtschaftlichkeit

• Reparaturkosten vs. Neubeschaffung
• Zeitersparnis (Tage/Wochen → Stunden)
• ROI-Beispiele

Typische Use Cases

• Wellen & Lagerstellen
• Werkzeuge
• Turbinen-/Pumpenkomponenten
• Sonderteile ohne Lieferkette